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丝网印刷工艺的流程是什么

归档日期:07-08       文本归类:张力计      文章编辑:爱尚语录

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  丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。

  2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线线.丝网印刷适用范围

  丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

  1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。

  丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。

  丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时,先对网框进行清洁处理,绷网可以采用手工、机械或气动方式,绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。

  ①直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调,结合牢固,耐印,图文易出锯齿。②间接法:感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂,线条光洁,膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。③混合法:网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较光滑,较牢固。

  丝网直接制版简称CTS(ComputerToScreen)。①激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔通透,印前系统计算机控制烧蚀地方,此法只能用于金属网。②激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制激光器在网版上成像,制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶,紫外线光波范围窄,激光曝光系统价格高。③喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上,然后紫外线全面曝光。图文部分未感光,冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法可用普通感光胶,不损失图像细节部分。

  丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷机,根据需要选择。

  ①UV仿金属蚀刻印刷UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后,通过紫外线固化,产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵,用于高档精美包装。这种印刷方法使用UV固化仿金属蚀刻油墨,承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料,使用70目/厘米~100目/厘米丝网。②UV皱纹花样墨印刷UV皱纹花样墨印刷是用UV皱纹墨印于承印物表面后,经过紫外线固化,形成特别皱纹花样装饰效果。这种印刷方法使用40目/厘米~60目/厘米丝网,墨膜厚20μ~30μ,厚度大效果更好。③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面,用丝印将冰花油墨印在其上,经紫外线固化后,呈现冰花状。这种印刷方法的承印物为金银卡纸,使用60目/厘米~100目/厘米丝网。④发泡印刷发泡印刷是采用微球发泡油墨,用丝网在纸张或其它承印物上印刷,图文隆起,广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。这种印刷方法使用30目/厘米~50目/厘米丝网。丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。

  由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大,无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线,印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低,改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式,适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

  卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统,刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准,UV干燥等均由电脑全自动控制。

  圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用。因此,卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求,又能联机烫印全息防伪标识、凹凸牙印、模切压痕,易于实现高速自动印刷纸盒。

  丝网印刷是以原稿为基础,选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。如前所述,由于丝网印刷的用途非常广泛,与此相应的工艺种类也很多,选择哪一种工艺,是很重要的一项工作。

  要得到层次丰富的丝网印刷品,首先要像胶印制版一样制作胶片,选用100~133 线/英寸的网点输出,太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点,由于丝网印刷网点复制曲线%的网点处有增大的现象,出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为:品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°,实践证明,极少有套印龟纹发生。另外,为了保证后期套印准确,即使是线条稿网印,也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门,也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片,因为他们出的胶片线数较低,层次丢失,会影响印刷清晰度。

  高目数黄色平织聚酯丝网,是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射;平织网能形成较薄的网版,便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择,应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线,如加网线、绷网

  使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力,防止印刷过程中张力松弛,网版变形;同一套网版的张力要一致;斜绷网,网布经纬线°夹角,有利于减少网点残缺,使细小文字、线条完美。绷网时,初始拉力应较大,以后每隔1小时拉网一次,12小时后用张力计测量网版张力,要求各部分张力差异不大于1N/cm(粘网印刷后张力为24~25N/cm)。另外,应选用铝合金或钢质网框,木质框浸水后容易变形。

  以直接法制版为例。丝网经过前处理后,使用高解析力感光剂,刮墨面涂布2次,印刷面涂布1次,印刷面朝下平放(应在无尘的环境);随后,在适宜的温度(一般35~45℃)内完成干燥,测得的张力不小于18 N/cm;感光胶层厚度控制在10~18μm,印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%,Rz值(版面粗糙度)小于乳剂层的厚度。涂布过程中,控制网版的厚度是非常必要的,过厚时暗调层次分不开,高亮调印不出;网版粗糙不平,会造成网点非正常增大,色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。

  网版的制作质量是套印准确、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张,网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度。晒版前,要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况,并通过旋转角度,使胶片与网版无龟纹,之后用胶带固定。

  精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确,就要选择高精密网印机,以版架升降式网印机为好,印刷幅面不宜太大,综合考虑,以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜,印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好,防止受潮。胶刮的硬度选择HS80~90,在不影响色调的前提下,尽量使用硬胶刮,以形成较薄的墨层,利于阶调层次再现。

  上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序,是因为品红版版面分布较大,便于后几色的对版套印;黑版阶调较短,适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨,与胶印纸张油墨一样,如果出现较大色偏,可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。

  网距是影响网印过程与质量的重要因素,平面彩色网印的网距多为5mm。网距太大不利套印,且容易破版;网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力,后者是保证网版与承印物接触,油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握,是以保证阶调基本完整,重点位置色彩如实还原为原则。

  目前,我国的平面彩色网印还处在探索阶段,在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。

  展开全部丝网印刷由丝印网版、刮胶、油墨、丝印机和承印物组成。丝网印刷原理是:利用丝印网版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝印网版上倒入油墨,用刮胶(刮板)在丝印网版上的油墨部位施加一定压力,同时另一端移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。工艺流程基本上如下:

  1.制版--根据需要印刷的图案制作丝印网版,又分菲林制作、选择网纱、拉网、清洗网版、上浆、曝光。

  展开全部威利特卷料丝网机织物印刷一般有几种印刷方式:1.威利特卷料丝网机涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。2.威利特卷料丝网机丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。3.威利特卷料丝网机针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。

  4.拔染印花 拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。

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